一、 概述
CPS系列密封錘式縮分破碎機，是依據GB474-1996《煤樣的制備方法》和GB/T211-1996《煤中全水分的測定方法》及電力煤炭?jì)尚袠I(yè)共同起草的《商品煤質(zhì)量檢驗方法》等國家標準的相關(guān)要求，研制開(kāi)發(fā)的新型破碎縮分一體化設備。其主要特點(diǎn)：整體設計合理，結構緊湊，適應水分大；制樣速度快，生產(chǎn)效率高，使用壽命長(cháng)；操作、維護、清掃均十分方便。全系統密封、粉塵泄露少、性能穩定、噪音低，改善了制樣工作的條件，是化驗制樣升級換代的理想設備。廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)煤或其他中等強度、硬度物料試樣的制備。
二、工作原理
本機破碎系統采用沖擊式破碎原理，當物料進(jìn)入破碎機內，受到轉子錘頭的擊打，將物料擊碎；機器腔內的物料與內壁相互撞擊，也加速了破碎速度。破碎后的物料通過(guò)篩篦孔進(jìn)入縮分系統。
縮分系統由四分器及二分器組成，縮分器作水平方向往復運動(dòng)即切割物料?？s分器的格槽朝兩個(gè)方向出料，將切割的物料進(jìn)一步分割，使一部分收取，一部分舍棄。這樣連續不斷，達到在物料的不同部位有規律地采取若干點(diǎn)，使所制取的試樣能代表全部送入機器的物料。
三、結構概述特征
破碎縮分機由進(jìn)料斗、破碎裝置、縮分裝置、縮分減速裝置、電動(dòng)機、電器控制系統、接料斗、機座等組成。操作方便省力，試樣制備快捷。進(jìn)料與出料裝置與為全密封結構，破碎機啟動(dòng)前將物料加入進(jìn)料斗內，加蓋密封，接樣器插入機體內，這樣就形成了全密封系統。
主軸兩端的皮帶輪和飛輪，與轉子體的中心線(xiàn)對稱(chēng)布置，當錘頭一側磨損超過(guò)極限時(shí)，可將錘頭顛倒后安裝繼續使用。這樣就延長(cháng)了機器的使用壽命。
上、下機殼的閉合，掀開(kāi)采用鉸鏈聯(lián)接，鎖緊采用手輪旋緊。
四分器和二分器分別用兩根固定在機座前端內側的導桿支持，并可沿導桿滑動(dòng)。
縮分器減速裝置在機器右側，由皮帶輪、圓柱齒輪副組成。在大齒輪（偏心輪）的小軸上裝有連桿，連桿的另一鍛與四分器項聯(lián)。連桿為可調整性，通過(guò)調整可使破碎機下料口與四分器的相對位置。
接通電源后，先檢查主軸運動(dòng)方向與箭頭所指方向一致。
破碎粒度由篩網(wǎng)控制，CP-180X150型配有Φ15、Φ8、Φ5三種圓孔篩板，其出料粒度分別為＜13毫米、＜6毫米、＜3毫米；用戶(hù)如有特殊要求可在訂貨合同中注明篩板的具體孔徑。
四、主要技術(shù)性能
序號 | 項 目 | 單位 | CPS180X150 | CPS250 X360 | |
1 | 轉子直徑 | mm | 180 | 250 | |
2 | 轉子長(cháng)度 | mm | 150 | 360 | |
3 | 進(jìn)料粒度 | mm | ＜50 | ＜150 | |
4 | 出料粒度 | mm | ≤11-3(可調) | ≤13-3(可調) | |
5 | 縮分比 | 1：8 | 1:2,1:4,1:8,1:16 | ||
6 | 生產(chǎn)率 | Kg/h | 600-300 | 1100-1800 | |
7 | 配用 電機 | 破碎功率 | KW | Y90-4 1.5 | 4KW |
轉速 | r/min | 1400 | 1400 | ||
8 | 外形尺寸 | Mm | 900×700×1300 | 900×1000×1600 | |
9 | 機器重量 | kg | 200 | 400 | |
五、操作方法及安全注意事項
本機使用電源為50Hz/380V的三相交流電源，該機已配備電動(dòng)機啟動(dòng)保護器，用戶(hù)還可以加配電機保護電路，以保護電機的正常使用，閘門(mén)開(kāi)關(guān)應安裝在距機器2-3米處，接好地線(xiàn)。異常
開(kāi)機前應檢查各種緊固件有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊程度，工作前必須空運轉1－2分鐘，檢查轉子回轉方向是否與箭頭標注方向一致，機器有無(wú)異常聲響，確認無(wú)異常后，方能開(kāi)始工作。初次工作時(shí)，先用較少的物料試工作，然后再投入正式工作。
制樣時(shí)，首先將物料加入進(jìn)料斗內，加蓋密封后，按下啟動(dòng)保護器按鈕，待機器運轉正常，再將進(jìn)料斗閘門(mén)手柄緩慢打開(kāi)，使料樣均勻進(jìn)入破碎機腔內。
停機時(shí)，必須將進(jìn)料斗內的料樣全部經(jīng)破碎機破碎完畢后，再停止電機運轉。清理機器及破碎腔時(shí)，務(wù)必將進(jìn)啟動(dòng)保護的電源斷開(kāi)。破碎機傳動(dòng)皮帶的松緊度調節，可用扳手調整電動(dòng)機托板的調節螺桿。
進(jìn)入破碎機破碎的物料，須注意檢查，嚴防金屬異物或易爆雜物，如雷管混入料樣中，以免發(fā)生意外事故。
要經(jīng)常檢查縮分系統的減速機構，減速齒輪根據使用情況經(jīng)常加油；格槽斗的滾輪磨損嚴重時(shí)，及時(shí)更換新輪。經(jīng)常檢查縮分比的誤差，如誤差相差太大時(shí)，請檢查原因并及時(shí)排除。格槽如有堵塞現象請及時(shí)清理。
本機加料斗與進(jìn)料斗的容積比為1：1.5，操作人員可根據料樣的多少，逐漸加入進(jìn)料斗內，每當加料斗內的一批料樣破碎完畢后應及時(shí)停機，抽出接樣器，將試樣倒出，然后按上述步驟循環(huán)作業(yè)，直止料樣全部破碎完畢。
主軸兩端的軸承潤滑，可根據運轉情況，經(jīng)常加注適量的潤滑脂。啟動(dòng)電路的使用參見(jiàn)有關(guān)電路說(shuō)明書(shū)。
六、常見(jiàn)故障及排除方法
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
機器通電后不運轉 | 1、電源不通或電壓過(guò)低 | |
2、電機燒壞 | 2、更換電機 | |
運轉時(shí)物料反濺、不小料 | 1、運轉方向不對 | 1、更換運轉方向（將電源線(xiàn)三相中其中兩相對調） |
2、給料粒度超過(guò)規定要求 | 2、排除超大粒度物料 | |
3、給料水分太大 | 3、烘干物料再制樣 | |
運轉時(shí)有異常聲響 | 1、物料中有金屬異物 | 1、清除金屬異物 |
2、錘頭與銷(xiāo)軸磨損摩擦篩板 | 2、更換轉子總成 | |
4、機器各部件松動(dòng) | 3、對松動(dòng)部件加以緊固 | |
運轉時(shí)物料粉外泄 | 各結合面、密封部位、密封件破損 | 更換泄露部位密封件 |
物料縮分比與1：8相差較大 | 1、四分器和二分器與破碎機下料口位置不正確 | 1、調整四分器和二分器與下料口相對位置 |
2、四分器和二分器的格槽有異物堵塞 | 2、清除四分器和二分器格槽內堵塞的異物 | |
3、物料水分太大堵塞格槽 | 3、可在45℃以下烘干后再制樣 | |
4、縮分器傳動(dòng)機構磨損 | 4、更換縮分器及傳動(dòng)機構磨損機件 |
